1.增压泵气源压力
三联体减压阀调整气源压力过低
空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求
由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长
压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动
2.原料温度
设备对原料的加热温度不够
原料初始温度过低超出了设备使用范围
二.聚氨酯喷涂设备主机不工作
1.电器原因
急停开关未复位
接近开关损坏
接近开关位置偏移
二位五通电磁换向阀失控
复位开关处于复位状态
保险烧坏
2.气路原因
电磁阀气道堵塞
电磁阀气道结冰
电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作
空气马达严重缺油
气缸内活塞与轴连接处螺丝松动
3.增压泵原因
油杯抱得过死
提料轴上有黑料结晶物后被卡住
有一路不出料
黑料固死在泵内
扁担螺丝过松
三.管路故障
1.聚氨酯喷涂设备管路窜料
原料桶中的原料被吸空
提料泵泵底被堵塞
提料泵出料口过滤网堵塞
一种原料过稠
摩擦附单向阀失灵
白料温度过高，料路系统内出现一定比例的气体空间
一侧原料的压力过高
2.料管不加热
加热线开路、短路
控制系统失灵
将220V错接在380V电源上
3.黑白料主加热器不工作
将220V错接在380V电源上将电路烧坏
电路失控
四.聚氨酯喷涂设备喷涂枪故障
1.枪体发泡
未将两个原料球阀关闭直接拆卸两颗固定黑白料块的螺钉
2.枪漏料
磨擦附与枪头之间密封不严
摩擦附磨损
枪头磨损
摩擦附外套螺纹处漏料
摩擦附外套与摩檫附之间密封不严
3.扣动扳机后松枪不回
靠近滑杆活塞的滑杆上"O"型圈密封不严
枪击尾盖位置不对
后弹簧弹力不足
气路不完全堵塞
4.枪不工作
气源压力不足
枪气路堵塞
枪活塞卡簧脱落
枪头室有发泡料
滑杆活塞阻力过大
摩擦附外套未能旋紧到位将枪头卡住
枪击尾盖位置不对
滑杆通道异物过多
o型圈磨损
5.枪漏气
检查所有"O"型圈
五.聚氨酯喷涂设备增压泵故障
1.增压泵漏料
油杯压紧密封件力量不够导致漏料
长期使用密封件磨损
2.轴上有黑料结晶物
油杯处密封不严，增压泵轴未停在下止点泵轴上有黑料后长期停留未做任何处理
虽然旋紧油杯,但未将被污染的润滑液换掉
六.聚氨酯喷涂设备两块原料压力不一致大于2Mpa
1.枪的原因
枪头两侧孔大小不一
枪体黑料过滤网部分堵塞
摩擦附组件被轻微堵塞
原料阀门前后料道不完全堵塞
摩擦附出料孔与枪头两侧孔未能对正
枪头混合室局部有残料
其中一种原料在摩擦附处严重漏料
2.原料的原因
其中一种原料粘稠度过大
白料温度过高
3.料管及加热
料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅
料管多处折成死弯使原料流动不畅
加热器对原料温度设定过低
原料压力表失灵
其中一路加热器失灵
加热器内因有异物不完全堵塞
料管与设备不匹配
4.增压泵原因
增压泵油杯处严重漏料
增压泵底部球碗密封不严
增压泵下阀体密封不严
增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂
增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落
增压泵轴顶部螺母松动
增压泵底部球碗 “O”型圈损坏
5.提料泵原因
提料泵泵底不完全堵塞
提料泵出料口过滤网不完全堵塞
提料泵不工作
提料泵严重内部泄漏
七..聚氨酯喷涂设备提料泵故障
1..提料泵不工作
油杯旋得过紧将提料轴抱死
提料轴上结晶物将提料泵卡住，使提料泵无法工作
换向胶盖橡胶脱落，“O”型密封圈密封不严，使提料泵无法工作
提料泵错插原料桶，引起泵内发泡
黑料固死在泵内无法工作
气源压力不足或无气源
料泵出口过滤网堵死
空气马达活塞摩擦阻力过大
枪有一路不出料
气缸内下复位弹簧弹力不够
2.提料泵漏气
由于长时间使用，致使“O”型圈、“Ｖ＂型密封圈磨损
换向胶盖)磨损
换向总成螺纹处漏气
换向总成脱落
3.提料泵漏料
泛指提料轴处漏料，旋紧油杯增加对提料轴密封圈得压紧力度
其他螺纹处漏料
4.提料泵剧烈的跳动
原料桶内无原料
泵底堵塞
原料粘度过稠、过稀
提料碗脱落
